熔窯玻璃液停產(chǎn)卸空后，求證玻璃液流的流動(dòng)形態(tài)還可以通過(guò)觀察在玻璃熔窯底部以及池壁耐火材料上的玻璃液沖刷痕跡，判斷該玻璃窯爐施工在運(yùn)行過(guò)程中玻璃液流形態(tài)的大致情況，為分析和制訂熔窯進(jìn)一步改進(jìn)方向提供依據(jù)。、

    陶粒砂回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)主要由擋輪系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯體的軸向竄動(dòng)是由液壓擋輪控制的，它可以使輪帶和托輪在全寬上能夠均勻磨損，同時(shí)又能夠保證窯體中心線的直線性，減少功率消耗。液壓系統(tǒng)雖然無(wú)太大故障，但處理不好也可能引起停窯減產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)故障的原因分析：擋輪安裝不當(dāng)，表面接觸不良；基礎(chǔ)底板螺栓偏?。粨踺嗇S孔配合過(guò)盈量偏??；軸類自身問(wèn)題。

    為避免以后再發(fā)生類似問(wèn)題，針對(duì)以上分析我們采取了相應(yīng)的保護(hù)措施：改進(jìn)存在的不合理結(jié)構(gòu)或隱患的部位；嚴(yán)細(xì)設(shè)備管理，完善細(xì)化各項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施的可行操作規(guī)范；現(xiàn)場(chǎng)維修中，管理部門要嚴(yán)格細(xì)量化各項(xiàng)安裝技術(shù)要求指標(biāo)，施工單位要針對(duì)要求詳盡編排出可行性操作方案；確保各項(xiàng)共同檢驗(yàn)數(shù)據(jù)符合要求規(guī)范；確保軸孔配合過(guò)盈量，軸的綜合機(jī)械性能，輪盤表面硬度等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)；控制每顆螺栓是否達(dá)到要求的強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)，密封圈性能是否達(dá)標(biāo)等細(xì)節(jié)問(wèn)題；加強(qiáng)對(duì)崗位工人的技術(shù)培訓(xùn)，做好陶粒砂回轉(zhuǎn)窯日常點(diǎn)檢及維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。