陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯體的軸向竄動(dòng)是由液壓擋輪控制的，它可以使輪帶和托輪在全寬上能夠均勻磨損，同時(shí)又能夠保證窯體中心線的直線性，減少功率消耗。

    為避免以后再發(fā)生類似問題，針對(duì)以上分析我們采取了相應(yīng)的保護(hù)措施：改進(jìn)存在的不合理結(jié)構(gòu)或隱患的部位；嚴(yán)細(xì)設(shè)備管理，完善細(xì)化各項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施的可行操作規(guī)范；現(xiàn)場(chǎng)維修中，管理部門要嚴(yán)格細(xì)量化各項(xiàng)安裝技術(shù)要求指標(biāo)，施工單位要針對(duì)要求詳盡編排出可行性操作方案；確保各項(xiàng)共同檢驗(yàn)數(shù)據(jù)符合要求規(guī)范；確保軸孔配合過盈量，軸的綜合機(jī)械性能，輪盤表面硬度等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)；控制每顆螺栓是否達(dá)到要求的強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)，密封圈性能是否達(dá)標(biāo)等細(xì)節(jié)問題；加強(qiáng)對(duì)崗位工人的技術(shù)培訓(xùn)，做好陶粒砂回轉(zhuǎn)窯日常點(diǎn)檢及維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。

    熔窯玻璃液停產(chǎn)卸空后，求證玻璃液流的流動(dòng)形態(tài)還可以通過觀察在玻璃熔窯底部以及池壁耐火材料上的玻璃液沖刷痕跡，判斷該玻璃窯爐施工在運(yùn)行過程中玻璃液流形態(tài)的大致情況，為分析和制訂熔窯進(jìn)一步改進(jìn)方向提供依據(jù)。

    采取了很多節(jié)能措施，取得很大的成績(jī)。