為應(yīng)對(duì)能源形勢(shì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工業(yè)窯爐節(jié)能降耗是發(fā)展的必然趨勢(shì)。工業(yè)窯爐節(jié)能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、窯爐技術(shù)設(shè)計(jì)和施工密切相關(guān)。

    玻璃窯爐施工的窯襯耐火材料在工業(yè)窯爐中的節(jié)能作用是通過(guò)多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質(zhì)耐火材料作為窯體結(jié)構(gòu)材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達(dá)到節(jié)能目的。窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合有多種途徑，從傳熱角度出發(fā)，計(jì)算分析采用幾種不同熱導(dǎo)率窯襯耐火材料結(jié)構(gòu)組合，對(duì)其進(jìn)行包括熱流密度和外表面溫度的變化等傳熱分析，為優(yōu)化工業(yè)爐窯襯耐火材料，根據(jù)不同的窯爐使用分析，耐火高溫隔熱保溫涂料節(jié)能為優(yōu)。

    工業(yè)窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產(chǎn)品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個(gè)部分，其中僅僅用于產(chǎn)品吸收的熱量是有效能量。我國(guó)的能源利用率較低，工業(yè)窯爐的熱效率平均為30％，其中鍛造窯爐為5％～20％，熱處理窯爐為8％一25％，連續(xù)加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30％～55％，與國(guó)際上工業(yè)窯爐的熱效率平均為50％以上相比有較大的差距。