在國內，玻璃熔窯的使用壽命近年來也顯著提高，已經由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國內新設計的玻璃生產線計劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質量的提高，熔窯結構、砌筑質量的改善以及合理的運行使用是分不開的，而我們同樣不能忽略高質量的烤窯預熱工作。在國內玻璃窯爐設計服務工業(yè)的發(fā)展過程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見不鮮，已經引起技術人員和玻璃生產企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國內玻璃生產企業(yè)無論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過大火的并不多，究其原因無非有兩個：

其一、出于短期經濟利益的考慮。高溫過大火與傳統(tǒng)850℃過大火相比，所需能耗較高、升溫時間較長，如：熔化量為500t/d的熔窯1150℃過大火與850℃過大火相比，需多用柴油80—100噸，850℃過大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計算差價，1150℃過大火油耗比850℃過大火多支出10萬元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。

其二、國內能夠達到1100℃以上過大火的烤窯專業(yè)隊伍眾里難尋。高溫過大火需要的不僅僅是高超的專業(yè)技術，更需要先進、過硬的設備支持。目前絕大多數國內專業(yè)烤窯企業(yè)的設備水平與發(fā)達國家比較還有一定差距，一是升溫控溫能力有限、一是材料設備抗高溫能力有限。

　　近年來，國內專業(yè)化玻璃窯爐施工公司已經意識到高溫烤窯是玻璃工業(yè)未來大勢所趨，努力向這個方向發(fā)展突進。先前，我公司依據多年積累的技術和人才優(yōu)勢，投重資與研究設計單位聯合開發(fā)了具有國際領先水平的新型烤窯設備。該設備由工控計算機控制烤窯風機啟停、實時監(jiān)測各測點溫度及碹體膨脹，并繪制升溫曲線。新設備中尤值注意的是購進的16臺介質霧化燃燒器。它采用內外夾套及獨特的旋流和切線導流技術，使用介質霧化，在低溫低油壓時，可以保證燃燒更加充分、不冒煙且油的利用率高、熱效能好。新燃燒器與風機改用金屬軟管連接，燃燒器前的噴火管選用進口優(yōu)質耐熱材料經特殊工藝焊接制作，可耐1200℃高溫，從而保證了在1100℃以上過大火的需要。該烤窯設備自動化程度高、控溫能力強，能均衡、準確的（主控點實際升溫曲線與計劃曲線的誤差小于±3℃）控制熔窯由室溫升至1100℃以上，有效避免了因過大火時溫度梯度過大，造成電熔磚炸裂、墻體傾斜等現象，從而確保了烤窯工作的科學、安全、合理和可靠性，提高熔窯的使用壽命。該設備代表了目前國內烤窯裝備的高水平。