近幾年來，窯爐的爐齡增長很快，這需要冷卻水套在連續(xù)操作工藝中能使用15年。

    電極水套的大問題在電極的推進過程。依照電極的推進設計，快一般每3個月需要推進一次，少的每7年才推進一次，如FIC設計的浮法窯爐中。推進時間差異如此大，主要是由于玻璃種類，熔化率，特別是推進設計結構決定的。電極水套通常損壞在推進過程中，原因主要是為了能推進電極，需要關閉冷卻水，從而使水套整體溫度上升，導致水套附近固化的玻璃軟化達到推進的目的。幾乎所有的電極水套都是由耐熱不銹鋼制作，需要承受1100℃的高溫。然而，在推進水套后，的問題出現(xiàn)在水套的再次進水。因為水套前端溫度高達1100℃，冷卻水需要非常緩慢的加入，以防止巨大溫差造成的損害。然而，由于窯爐操作工在電極推進過程中已經(jīng)又熱又疲勞，希望早點結束該項工作，在實際操作過程中往往總是不夠緩慢的進水。

    很明顯，冷卻水因為注入太快而引起熱沖擊，但是已經(jīng)在推進過程耽誤的時間，如果不及時推進也會造成水套的損壞。一旦發(fā)生了熱沖擊，水套焊縫會開裂或者堵塞水套，將造成水套的永久性破壞，因而造成冷卻水外濺和浪費。因為現(xiàn)在大多數(shù)的推進系統(tǒng)都是關于垂直電極的，流到地面的水損耗是很高的，導致電極的鉆孔或者改變電極位置，這是一個需要深入研究的工作，而且費用昂貴。

    佰盛玻璃工程設計的專家告訴我們，在推進電極時，引進的冷卻水到達水套的高溫部分后，將產(chǎn)生不易被觀察到的熱蒸汽，很容易燙傷旁邊操作工。不管怎樣，冷卻水仍然需要緩緩引入，有些公司利用空氣冷卻系統(tǒng)來緩解這個過程。隨著時間的推移，封閉冷卻水套，即使使用處理過的水，也會慢慢的發(fā)生堵塞，冷卻水停止運行，不得不采用濺射冷卻。有時冷卻水逆流也可能清除堵塞的水套，另外解決的辦法就是注入檸檬酸。如果水套里的冷卻水液流減少，注入系統(tǒng)的檸檬酸可以減低水套被堵塞的幾率。當發(fā)生堵塞的時候，有些公司通過打開另外的獨立水路，來控制冷卻回路。FIC開發(fā)了一個可替換的獨立水路，后來發(fā)展到多個獨立水路。

    綜上所述的這些標準水套系統(tǒng)，水冷卻旋管是水套的核心部分，它不但吸收水套前端的熱量，也吸收水套周圍的熱量。這也導致了從耐火材料的熱吸收，并導致星型裂紋。一些供應商已經(jīng)認識到了這個問題，并在水套的外面包裹上絕緣材料來減少其影響。FIC早在20年前，就發(fā)明了一種新的水套，克服了上述的所有不足。

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