提到玻璃窯爐，相信很多人并不陌生，對(duì)于一個(gè)玻璃窯爐企業(yè)來(lái)說(shuō)，熔窯是企業(yè)的象征，隨著玻璃行業(yè)的快速發(fā)展，玻璃熔窯的使用壽命也越來(lái)越長(zhǎng)，其質(zhì)量也有明顯的提高，目前，如何提高玻璃熔窯的壽命已經(jīng)成為商家們主要探討的問(wèn)題。

   在國(guó)內(nèi)，玻璃熔窯的使用壽命近年來(lái)也顯著提高，已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國(guó)內(nèi)新設(shè)計(jì)的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運(yùn)行使用是分不開(kāi)的，而我們同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預(yù)熱工作。在國(guó)內(nèi)玻璃工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見(jiàn)不鮮，已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)無(wú)論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過(guò)大火的并不多，究其原因無(wú)非有兩個(gè)：

　　其一、出于短期經(jīng)濟(jì)利益的考慮。高溫過(guò)大火與傳統(tǒng)850℃過(guò)大火相比，所需能耗較高、升溫時(shí)間較長(zhǎng)，如：熔化量為500t/d的熔窯1150℃過(guò)大火與850℃過(guò)大火相比，需多用柴油80—100噸，850℃過(guò)大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計(jì)算差價(jià)，1150℃過(guò)大火油耗比850℃過(guò)大火多支出10萬(wàn)元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。然而10萬(wàn)元費(fèi)用相對(duì)于因不合理的低溫過(guò)火留下的窯爐隱患所造成的百萬(wàn)甚至千萬(wàn)大修支出；3—5天相對(duì)于高溫過(guò)火所延長(zhǎng)的1—2年窯齡，我們的企業(yè)管理者會(huì)怎么選擇呢？

　　其二、國(guó)內(nèi)能夠達(dá)到1100℃以上過(guò)大火的烤窯專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍眾里難尋。高溫過(guò)大火需要的不僅僅是高超的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，更需要先進(jìn)、過(guò)硬的設(shè)備支持。目前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)烤窯企業(yè)的設(shè)備水平與發(fā)達(dá)國(guó)家比較還有一定差距，一是升溫控溫能力有限、一是材料設(shè)備抗高溫能力有限。比如國(guó)內(nèi)的燃燒器噴火管，一般在900℃以上時(shí)就會(huì)掉頭，溫度自然也上不去了。所以長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)的合資或獨(dú)資玻璃企業(yè)一直出高價(jià)聘請(qǐng)國(guó)外窯爐公司進(jìn)行烤窯烘爐。

   這兩年，國(guó)內(nèi)新玻璃生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)和老線(xiàn)冷修都進(jìn)入高峰期，我們建議有條件的玻璃企業(yè)、特別是大型浮法窯，在點(diǎn)火烤窯時(shí)盡可能的選用高溫過(guò)大火方案，要知道，今天的付出是明天的窯齡和質(zhì)量。