玻璃窯爐設(shè)計加強均化：均化是危害產(chǎn)品品質(zhì)的主要全過程。現(xiàn)階段，均化全過程通常處在“先天發(fā)育不足、后天性失衡”的情況。相互配合料入窯后很難維持混和后的勻稱水平導(dǎo)致了構(gòu)成的不勻稱。夾層玻璃液的熱通過性和窯向四周的導(dǎo)熱導(dǎo)致了溫度上的不勻稱。僅僅依賴當(dāng)然蔓延來開展均化顯而易見是無法考慮的。因此，務(wù)必要采用強制性均化的對策。當(dāng)今切實可行的對策有：池低鼓包，料道拌和，工作中料或料道底泄料及料道電加熱器。選用拌和對策時要留意拌和點部位、攪拌裝置插進深層和拌和加工工藝，不然無法得到理想化的實際效果。

送料的使用、尺寸和環(huán)境溫度的平穩(wěn)是確保成形品質(zhì)和總產(chǎn)量的前提條件。送料道與工作部中間的隔開水平及其料道的橫斷面、規(guī)格、隔熱保溫狀況、加溫系統(tǒng)軟件與制冷系統(tǒng)是危害平穩(wěn)送料的首要要素。送料道與工作中構(gòu)件間全隔開能使料道維持單獨工作規(guī)章制度，不會受到影響。在沒有提升火焰溫度下提高夾層玻璃液溫度：夾層玻璃液溫度提升后就可加速融化速率、減少融化時間，也就提升了生產(chǎn)量減少了料耗。淺表層回應(yīng)，深層次上料，操縱流液按單路直流電方位流動性：這是以提升回應(yīng)區(qū)夾層玻璃液溫度，降低流回和選擇高品質(zhì)夾層玻璃液入流液洞這幾類內(nèi)容考慮的。那樣可提升夾層玻璃液的生產(chǎn)量、品質(zhì)和降低流回夾層玻璃液的損害。